一般的選礦工藝主要包括破碎、磨礦、分選三個基本工序，選礦所得的精礦被運送到冶煉廠或使用用戶，尾礦則就地或就近排放到尾礦庫中。今天來講講尾礦怎么選？尾礦再選用哪種選礦設(shè)備好？
由于通常選礦廠的磨礦與選別工序，是在礦漿狀態(tài)下進(jìn)行的，因此，剛剛從選礦廠排出的尾礦一般呈流體狀態(tài)。從選礦廠排出的尾礦漿，先用濃縮設(shè)備初步脫水后，將其用管道輸送至尾礦庫中，經(jīng)過一段時間后，水分逐漸被淋失，即形成尾礦砂堆積。由于排礦口的水利分級作用，在尾礦庫中，尾礦的粒度分布及礦物組成往往存在不均勻現(xiàn)象，這一點，對于尾礦開發(fā)工作者來說，應(yīng)引起高度重視，如果采樣或取樣方式不合理，往往會造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動。大多數(shù)礦山尾礦由于其有用組分含量低、粒度細(xì)、嵌布關(guān)系復(fù)雜等特點，采用傳統(tǒng)的選礦設(shè)備難以實現(xiàn)尾礦的高效回收和利用。
尾礦怎么選？尾礦再選用哪種選礦設(shè)備好？
1、尾礦再選用重選設(shè)備
重選法回收尾礦中的有用資源具有選礦成本低、工藝流程簡單、無污染的特點。傳統(tǒng)重選設(shè)備的改造與新型重選設(shè)備的開發(fā)已廣泛的應(yīng)用于尾礦再選中。
（1）螺旋溜槽
螺旋溜槽采用了更加寬而平緩的斷面曲線，更適合處理中細(xì)（-4mm）粒級的礦物，在尾礦再選中應(yīng)用比較廣泛，如旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽和離子螺旋溜槽等。
旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽結(jié)合了螺旋溜槽、搖床、離心選礦等選別機理，具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、處理量大、富集比高的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于鎢、錫、黃金等礦的選別，已成為細(xì)泥難選礦石及鎢錫尾礦二次資源利用的有效設(shè)備。
離子螺旋溜槽是一種新開發(fā)的設(shè)備，它與一般螺旋溜槽的不同之處在于其槽體涂層材料。礦粒進(jìn)入離子螺旋溜槽中，不僅受重力、離心力的作用，還受到磁力、電力、分子間表面吸附力等復(fù)合力場的作用。
（2）離心選礦機
離心機占地面積小，處理量大，且用水量少，操作簡單，能夠有效處理微細(xì)粒級顆粒，自動化程度高。
另有一種離心機基于離心力場內(nèi)流膜分選原理，利用離心轉(zhuǎn)鼓的臥式旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面形成徑向均勻分布的離心力場，很大程度上提高了設(shè)備的處理能力，并且降低了粒度的回收下限，在尾礦再選中取得良好的效果。
（3）新型尾礦重選設(shè)備
近年來，用于尾礦中的新型重選設(shè)備有離心振動分選機、磁流體離心振動分選機、懸振錐面選礦機和螺旋液流預(yù)選機等，其中懸振錐面選礦機在國內(nèi)尾礦處理中成功應(yīng)用。
（4）尾礦重選設(shè)備的特點
重選設(shè)備的優(yōu)勢在于能夠有效的處理粗、中粒及部分細(xì)粒級礦物，具有投資少、無污染、節(jié)能的優(yōu)點。
但是，在處理長期以來堆積的數(shù)以億噸的老尾礦方面，效率還不夠高，對現(xiàn)有重選設(shè)備進(jìn)行改造、并開發(fā)研究新的細(xì)粒重選設(shè)備是未來重選設(shè)備的主要發(fā)展方向。著重研究復(fù)合立場的作用，獲得較高的重力加速度，并結(jié)合選礦工藝，與磁選、浮選等選礦方法相配合，組成聯(lián)合流程，從而提高微細(xì)粒礦物的回收率和富集比。
庫存法處理尾礦的方式，雖然具有簡便易行的特點，但要占用大量的土地，而且容易造成環(huán)境污染，同時，還需要大量的建庫資金和管理費用。針對尾礦品位低、粒度細(xì)、性質(zhì)較復(fù)雜的特點，應(yīng)著重研究針對尾礦性質(zhì)的重選、磁選和浮選設(shè)備，著重在設(shè)備的基礎(chǔ)上研究各工藝之間的聯(lián)系，設(shè)計適用于聯(lián)合工藝的尾礦再選設(shè)備。
