金礦選礦設備過程中對于選金有很多需要注意的問題，那么在選金過程中都需要注意哪些問題呢，下面我們簡單的來講解下。

　　在金礦選礦設備中選金礦漿中不可避免地含有大量的浮選藥劑經(jīng)研究決定采用將泡沫控制在氧化槽中，令其不能進入到濃密系統(tǒng)的方法進行解決，采取在氧化槽加入消泡系統(tǒng)抑制氧化槽冒槽，進而消泡。根據(jù)實驗結(jié)果同時綜合考慮生產(chǎn)運行實際情況，在氧化槽上加設成套噴淋系統(tǒng)，組織泡沫溢流，通過消泡劑的作用使浮選藥劑產(chǎn)生的泡沫變小、變碎，進而恢復攪拌槳對氧化槽礦漿表面充分混勻能力，將這部分細碎泡沫帶入到氧化槽深部，對其中礦物進行充分氧化。從而避免氧化槽泡沫大量累積造成金的流失，保證生產(chǎn)的正常進行。
　　由于現(xiàn)場的浮選精礦在濃密機中進行濃密之后，沒有經(jīng)過壓濾直接給入到下一工段，礦漿濃度一般在25%~30%左右，因此，礦漿中不可避免地含有大量的浮選藥劑，進入氧化系統(tǒng)后，氧化槽內(nèi)采用充氣攪拌的方式，是的殘留的浮選藥劑重新開始了浮選作業(yè)，在氧化礦漿表面形成了大量的泡沫層，不但影響了生物氧化的效果，也給下游工段的生產(chǎn)操作帶來了困難。另外，礦漿表面所產(chǎn)生的大量泡沫中金的品位非常高，平均在300~400g/t左右，而且在氧化過程中經(jīng)常出現(xiàn)冒槽現(xiàn)象，造成金的流失；由于泡沫在氧化系統(tǒng)中大量產(chǎn)生，產(chǎn)生的泡沫進一步進入到洗滌濃密機中累積，累積到一定程度造成洗滌濃密機跑渾，造成金的大量流失；同時，大量泡沫漂浮與礦漿表面，難以與礦漿中的細菌接觸，因此氧化效果非常差，試驗測定泡沫中含硫15%~20%，其中的硫化物基本沒有被氧化，金難以解離，這部分礦石進入到后續(xù)的氰化浸出中，大大影響了氰化浸出的指標。我國黃金資源儲量豐富，分布較廣，黃金生產(chǎn)企業(yè)星羅棋布，覆蓋面大，故黃金選冶技術(shù)齊全。有常規(guī)采用的選冶技術(shù)，還有近年來掌握的難選冶技術(shù)，并對選冶一些新技術(shù)如非氰浸出劑和化學氧化法等也進行了研究和探討。選冶技術(shù)的進步，促進了我國黃金工業(yè)的發(fā)展。目前我國的黃金產(chǎn)量居世界第五位，成為產(chǎn)金大國之一，而某些技術(shù)領(lǐng)域已達到或接近世界先進水平。

　　重選在巖金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦回路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創(chuàng)造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產(chǎn)量和降低成本發(fā)揮了積極的作用。山東省約有10多個選金廠采用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業(yè)經(jīng)濟效益好，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年可得數(shù)百萬元的利潤。河南、湖南、內(nèi)蒙古等?。▍^(qū)）亦取得好的效果，采用的主要選礦設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數(shù)黃金礦山來看，浮—重聯(lián)合流程（浮選尾礦用重選）適于采用，今后應大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。

　　選礦：經(jīng)破碎將原礦破碎至14-16毫米左右的小塊；然后經(jīng)磨礦將礦石進一步磨至0.074毫米左右的細粉狀；后經(jīng)過選礦將礦石中的有用礦物與無用物質(zhì)分離，達到含金礦物富集的目的，公司選礦采用浮選工藝，此時的產(chǎn)品為金精礦，金品位為60-80克/噸左右。（)主要設備：破碎機、磨礦機、浮選機；主要用料：鋼球、浮選藥劑金06年公司平均噸礦成本費用是337.76元/噸，比05年提高52.67元/噸，扣除一些分攤的費用，實際噸礦成本為319.2元/噸，同比提高了34.11元/噸。焦家精煉廠精煉成本約為3.5元/克金礦選礦設備工藝流程 金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細并采用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產(chǎn)中占有十分重要的地位，浮選法是巖金礦山廣為運用的選礦方法，目前我國80%左右的巖金礦山采用此法選金，選礦技術(shù)和裝備水平有了較大的提高。