近半個世紀以來,重選工藝沒有新的重大突破,而重選工藝的發(fā)展主要依賴于新型設備的研制與推廣應用。為了滿足現(xiàn)代工業(yè)對礦物原料需求量的增大,解決礦物日益貧、細、雜的形勢,新設備的研制主要朝增大機械處理能力、提高分選精確性的方向發(fā)展。20世紀60~70年代曾出現(xiàn)了重選設備大發(fā)展時期,截止到目前已經(jīng)制成的重選設備不下千余種,不少的老式設備已經(jīng)被淘汰。
　　近幾十年來,國內(nèi)外致力于微細粒礦物及礦泥的重選回收技術(shù)的研究,也取得了一定的成功,如利用離心力或機械剪切力的作用來強化微細粒礦物及礦泥的重選,比較有效地降低了礦物的回收粒度下限。但對于微細粒礦物及礦泥的重選回收而言,建立有效的復合力場,強化分選過程,提高分選效能,增大選別深度和改善連續(xù)排礦能力應為較準確的研究方向。作為復合力場的一種有效作用力,應用離心力越來越被認為是一種重要的發(fā)展途徑,有人甚至認為離心選礦機將是下一代有效的重選設備。
　　離心力選礦早的應用是在旋流器中進行重介質(zhì)選煤, 1945年在歐洲試驗成功。利用顆粒在高速回轉(zhuǎn)流中慣性離心力的增大,不僅可加速重選過程的進行,而且能夠降低回收粒度下限,與重介質(zhì)選礦相結(jié)合還可提高分選的精確性。因此在60年代以后的重選設備研制中受到極大重視。
　　80年代末,離心選礦機與搖床的分選原理相結(jié)合,制成了多重力選礦機,是細粒選礦設備的新發(fā)展。該機是將普通搖床的水平面卷成圓筒形滾筒,繞水平軸線轉(zhuǎn)動,同時附以正弦波的擺動。工業(yè)型設備是由兩個略帶錐形開口的滾筒背靠背安裝,使擺動作用力平衡,滾筒內(nèi)有一個刮料器,由單獨的偏心軸帶動轉(zhuǎn)動,可連續(xù)地將沉在滾筒上的精礦向外側(cè)開口的小頭端排出。與搖床相比,在回收率相近的情況下,精礦品位由36%提高到55%,處理能力提高3倍。利用離心跳汰強化細粒礦物的重選。
重力選礦法的工藝方法
按介質(zhì)的運動形式和作業(yè)的目的,重選有如下幾種工藝方法: (1)分級 (2)重介質(zhì)選礦 (3)跳汰選礦 (4)搖床選礦 (5)溜槽選礦 (6)螺旋選礦 (7)離心力選礦 (8)風力選礦 (9)洗礦 分級和洗礦是按粒度分離的作業(yè),常用在入選前礦石的準備上.其他各項工藝才是實質(zhì)性的選別作業(yè),也是本篇下面將要閘述的內(nèi)容. 礦石重選難易性主要取決于礦物間的密度差,可按重選可選性準則E判斷.

青州冠誠重工機械有限公司新環(huán)保產(chǎn)品－ 臥式連續(xù)排礦離心機是一款環(huán)保型的重選設備，設備工作只需要動力電和水，工作期間不需要添加任何化學藥劑，不對土壤和水源造成污染；
    本設備主要針對【金礦、錫礦、鉛鋅礦、鎢礦、汞礦、銀礦、鋯礦、鉬礦等】的原礦和尾礦進行提取回收，該設備由青州冠誠重工機械有限公司經(jīng)過20多年選礦機械制作經(jīng)驗，總結(jié)尼爾森離心機和立式離心機的優(yōu)缺點，解決了尼爾森離心機和立式離心機對于含量很高的重礦不能連續(xù)工作、連續(xù)排礦，不能用泵給礦的缺點，通過采用雙測軸承的固定方式減少了由于給料不均勻造成的機器的抖動，減少和避免了離心機的損壞，增加了機器使用壽命，能夠允許砂泵或者泥漿泵給礦，降低了泥漿的濃度，增加了選礦回收率。采用PLC電腦控制系統(tǒng)，可以根據(jù)不同礦的比重特性選擇正確的轉(zhuǎn)速與離心力，真正達到高的回收率和大的處理能力。如果您想咨詢我公司的新臥式離心選礦產(chǎn)品歡迎撥打電話15053659999咨詢，歡迎來廠考察訂購。